第一，检查过滤网。这是出现频率最高的故障原因。车间粉尘、油雾容易把过滤网堵死，风量直接大打折扣。断电后打开面板，把滤网抽出来，如果上面积满灰尘棉絮，拿到水龙头冲洗干净，完全晾干再装回去。工厂环境建议每个月检查一次，不要等到设备报警才来处理。
第二，清理外循环散热片。往外排热的散热缝隙，很容易卡住铁屑、油污、飞絮。用压缩空气从里往外吹扫，也可以拿软毛刷顺着散热翅片纹路清扫，千万不要把金属翅片碰歪变形，一旦倒伏就会影响散热效果。普通工况每季度清理一回，高温夏季要增加检查频次。
第三，检查机柜柜门密封。不少工人检修完设备，柜门没有关严实，或是橡胶密封条老化开裂。机柜空调制冷量有限，一旦漏冷气，外面的热空气不断钻进来，空调再怎么转也降不下温度。运行的时候用手沿着门缝摸一圈，如果能感受到凉气往外跑，就是密封失效。换一套密封条成本很低，却能省下不少电费
第四，核对温度设置。这件事看着简单，现场却经常踩坑。有人把目标温度设置到35℃，柜内实际32℃，空调就会判定已经达到温度，直接停止制冷。夏天建议设置 25-28℃，实际柜温和设定温度留出5度左右的差值，空调才会正常持续工作。
第五，查看冷凝水积水情况。新良多数机型自带冷凝水自动蒸发系统，但环境湿度特别大的时候，蒸发速度跟不上，接水盘存水过多，会触发保护停机。看看底部托盘有没有积水，排水管有没有压扁、弯折堵塞，把积水清理干净，设备一般就能恢复运行
